FAプロダクツ

PoC(事前検証)・設計・製造・据付・ティーチングまで、一気通貫で自社完結。スポット依頼から長期伴走まで対応する。茨城拠点、関東・東北エリア対応。改造・能力増強は 改造・能力増強ページ へ。

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こんな困りごと、ありませんか

「困っているが、
どこに頼めばいいかわからない。」

大手メーカーには断られる。専門外だと言われる。図面や仕様書を出せと言われる。——そういう状況でも、まず話を聞いてほしい。FAプロダクツは、その入口を閉じない。

自動化したい工程があるが、本当に実現できるか確信が持てない

「他社に断られた」「難しいと言われた」——そういう工程こそ、PoCで実現可能性を確認してから製造に進む。「できるかどうか」を先に答える。

製造したメーカーが倒産・撤退した

装置のメーカーが廃業してしまい、対応できる会社がいない。20年前の設備でも、現地調査から引き受けます。

他社に断られた案件を、なんとかしたい

難易度が高い・仕様が特殊・図面がない——そういった理由で断られた案件の相談をよくいただく。まず話を聞かせてほしい。

能力増強・省人化をしたいが何から始めるか

生産能力を上げたい、人を減らしたい——という課題はあるが、どう進めればいいかわからない。相談だけでも来てほしい。

対応エリア
宮城・福島千葉・埼玉神奈川・東京栃木・群馬
茨城拠点エリア

茨城を中心に、
関東・東北エリアに対応。

つくばベース・阿見ベースを拠点に、茨城県内はもちろん関東・一部東北エリアの工場に直接訪問できます。近くにいるから、すぐ行けます。

相談の翌日に現地へ行けるケースも多い困ったときにすぐ来てもらえる距離感関係を作って、通い続ける遠方案件は別途相談可能
得意なこと

ゼロから作る。
仕様書がない状態から、装置にする。

新規装置の設計・製造が専門。PoC(事前検証)で「できる」を確認してから製造に入るため、「作ってみたら動かなかった」を防ぐ。改造・能力増強が目的なら 改造ページへ

入口はここから
PoC

作る前に、できるかどうかを検証する

難易度が高い工程・他社に断られた案件でも、まずPoCで実現可能性を確認する。社内検証設備と取引実績650社以上のメーカーネットワークで、実機検証してから製造に進む。

最も多い相談
現場から

仕様書ゼロ・「現場を見てくれ」から始める

「仕様書がない」「他社に断られた」——そういった状態から始まる案件が最も多い。現場を見て、課題を把握して、最適な構成を提案する。

一気通貫
完結

設計・製造・据付・ティーチングまで自社完結

外注を挟まず自社で完結するため、仕様変更への対応が速い。据付後も近くにいるから、調整・修正もすぐ動ける。

体制・設備

「便利屋」と言っても、
ちゃんとした設備と体制がある。

アットホームな会社だが、ロボット・カメラ・PLC・3DCADの技術と設備を持ち、安全教育もきちんと実施している。30年以上の事業継続が、地場での信頼の根拠になっている。

7台+
保有ロボット台数
100台+
保有カメラ台数
2,539
工場・検証スペース
30年+
FA事業の経験年数
産業用ロボット
安全教育実施
3DCAD対応
PLC・カメラ・
ロボット自社対応
通算取引社数
650社以上
対応ロボットメーカー

主要メーカーのロボット、
各社対応。

特定メーカーの代理店ではないため、課題に応じて最適なロボットを中立的に選んで提案できる。川崎重工業・EPSONとの協業実績をはじめ、国内主要メーカーのロボットに対応。

ロボットメーカー協業
川崎重工業
川重製ロボットの設計・据付・ティーチング実績。各種産業用途への対応。
ロボットメーカー協業
EPSON
EPSON製スカラ・垂直多関節ロボットの設計・実装実績。精密組立・検査工程に強い。
その他メーカー
FANUC・YASKAWA・三菱・DENSO・ヤマハ 他
国内主要ロボットメーカー全対応。特定メーカーに縛られない提案が可能。
進め方

まず来て、見て、
一緒に考える。

「仕様書がない」「何をどう頼めばいいかわからない」という状態からでも始められる。最初の一歩は現場に行くことから。

STEP 01

現場を見に行く

まず工場に行く。仕様書・図面は後でいい。困っている状況を一緒に確認する。

STEP 02

課題を整理して提案する

能力増強・省人化追加・新設のどれが最適か、コストと工期の見通しも含めて提案する。

STEP 03

PoCで「できる」を確認してから進む

難易度が高い・他社に断られた工程ほど、製造前にPoCで実現可能性を確認する。確認できてから製造に入るので、「作ってみたら動かなかった」を防ぐ。

STEP 04

設計・製造・据付まで

設計・製造・据付・ティーチングまで一気通貫で対応。納品後もすぐ来れる距離にいる。

実績(抜粋)

こんな案件をやってきました。

新規・改造・延命・難易度が高い案件。工程・業種・規模を問わず積み重ねてきた。

モーターメーカーカメラ不使用
500円玉サイズのモーターへの配線を、カメラ不使用・ロボット2台協調で自動化。「自動化できない」とされていた工程を実現。
ロボット 2台協調
金属加工夜間無人稼働
毎日数千本の刃物積替えを夜間無人で処理。退勤後にセットして、翌朝には完了している仕組みを構築。
夜間 完全無人
建材メーカー仕分け自動化
筋交いの仕分け・カウントを自動化。17種類のワークに対応し、1名で回るラインを実現。
処理能力 1,800本/日
物流工程一括
受入から完成品搬送まで4工程を一括自動化。省人化合計44名を達成した。
省人化 44名
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よくある質問

相談前の疑問に答える

仕様書がない段階でも相談できますか?
できます。「現場を見てくれ」から始まる案件が最も多いです。まず現地に行って状況を把握することから始めますので、資料がない段階でも遠慮なくご連絡ください。
PoCだけの依頼でも対応できますか?
対応できます。「本当にできるか確認したい」という段階からの依頼も歓迎です。PoCで実現可能性を確認してから製造に進むかどうかを判断できます。
他社に断られた案件でも対応できますか?
対応できることが多いです。難易度が高い・仕様が特殊・図面がない——そういった理由で断られた案件の相談をよくいただきます。まず話を聞かせてください。
小さい案件でも対応してもらえますか?
規模で断ることはしません。「小さいけど困っている」という案件が来ることが一番多い。まず相談してください。
茨城県外でも対応してもらえますか?
関東・東北エリアは対応可能です。それ以外のエリアも状況によって対応しますので、まずご相談ください。
改造・能力増強との違いは何ですか?
このページはゼロから装置を新設する案件が専門です。今ある設備を変える・強くする改造は改造・能力増強ページが担当します。迷ったらどちらに連絡いただいても、適切な担当につなぎます。

困ったら、まず来てください。

仕様書がない段階、何を頼めばいいかわからない段階、他社に断られた案件——まず話を聞かせてください。