現場データがあるから、
現実に即したシミュレーションができる。
FAプロダクツは、Siemens社のPlantSimulationおよび、ProcessSimulateを用い、製造ラインの設計・検証を事前に実施します。
自動化設備の設計・製造、生産技術の現場で経験したノウハウをモデルに織り込みます
Plant Simulation（ライン全体の物流・生産フロー検証）とProcess Simulate（3Dデジタルファクトリ検証）の2つのツールを軸に実装前後の仮想検証（デジタルツイン）を担当します
Plant SimulationとProcess Simulateを
使いこなせる会社は、国内でも多くない。
「頼みたいが、頼める会社が見つからない」という状況が珍しくない。
Plant SimulationとProcess Simulateはシーメンス社が提供する製造業向けシミュレーションツールでありだ。習得難易度が高く、使いこなせるエンジニアの絶対数が少ない。大手メーカーは対応しているが費用と時間がかかり一般的に内製化の壁は非常に高い。
結果として「外注を頼みたい、内製立上げまで伴走してほしいがやれる会社がない」という状況が続いています。
FAプロダクツはその選択肢のひとつになれる会社です
現場を知らない会社のシミュレーションは、
絵に描いた餅になりやすい。
シミュレーションの精度は、現場の制約をどれだけモデルに織り込めるかで決まる。治具の誤差・段取り時間・不良率・設備の癖——これらを知らずに作ったモデルは、現実と乖離する。
ツールは使えるが、
現場を知らない
モデルは精巧でも、現場の制約が織り込まれていない。「シミュレーション通りにやったら動かなかった」が起きやすい。
装置設計・製造300件超の現場経験が、
モデルを現実に即したものにする
生産技術を経験したエンジニアが担当
様々な業種、業態でモデル化した経験・ノウハウが蓄積しています。目的に合ったモデルを設計・実装します
シーメンス社認定パートナー
FAプロダクツはシーメンス社のTecnomatixシリーズ（Plant Simulation・Process Simulate）の認定パートナー。ツールの技術力と導入実績が認定の根拠になっている。
課題に応じて、2つのツールを使い分ける
生産ライン・物流フロー
全体の検証
コンピュータ上に仮想の工場ラインモデルを構築し、物の流れ・生産量・ボトルネックを検証する。複雑な生産システムでも現実に近い状態で高速シミュレーションが可能。
- 生産能力・タクトタイムの最適化
- AGV・AMRの台数と動線の検証
- ボトルネック工程の特定・改善シナリオ比較
- 人員配置・シフト計画の最適化
- 設備投資対効果の事前試算
ロボット動作・人の作業を
3Dで徹底検証
ロボット・設備、人の動作を3Dデジタル空間で精密再現。高精度な事前検証で設備設置後の手戻りを防ぐ。PLCやロボットプログラムをオフラインで早期に同時作成。
- ロボットアームの干渉チェック
- 到達域・姿勢の事前確認
- サイクルタイムの最適化
- 複数ロボット協調動作の確認
- ロボットプログラム・PLCのオフライン作成
新ラインの構想から、投資稟議の根拠作りまで
訪問者の多くは「新ラインを計画している」か「投資稟議の数字的根拠が必要」という状態で来る。どちらの課題にも対応できる。
新ライン構想段階の検証
台数・レイアウト・工程順を決める前に複数シナリオを比較、能力検討最適解を数値で選べる
投資稟議の数字的根拠
「現場の勘」ではなく「シミュレーション結果」として生産能力・タクトタイム・ROIを数値で提示。経営層・調達部門を説得できる根拠を作る。
AGV・AMR導入台数の検証
何台必要か・どのルートが最適かを算出。台数過多・不足のリスクを事前に排除する。
ロボット導入前の3D干渉検証
「置いてみたら届かなかった」「干渉が発生した」をProcess Simulateで事前に発見する。
既存ラインのボトルネック特定
現状の生産データを取り込み、どこがボトルネックかを可視化。改善効果を数値で示せる。
多品種対応ラインの設計
製品切り替え時の段取り時間・稼働率をシミュレーション。フレキシブルなライン設計の根拠を作る。
ヒアリングから結果報告まで、一貫して担当する
現状ヒアリング
課題・制約・目標を整理。データが少ない段階でも対応できる。
モデル構築
現場データをもとに仮想ラインモデルを構築。現場の制約を織り込むことが精度の鍵。
シミュレーション実行
複数シナリオを高速で検証。ボトルネック・稼働率・タクトタイムを数値化して比較する。
結果報告・提案
検証結果をレポートにまとめ、最適解を提案。実装フェーズへの連携も可能。
