導入実績
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業種
課題
11 件の実績を表示中
10kg超の重量物取り付け工程を、ロボット8台で完全自動化
数分おきに重い製品を機械に取り付ける反復作業。作業者の身体的負担が限界に達していた現場を、シミュレーションで検証してから実装した。
ロボット 8台
全長 60m超
省人化 12名→8台
24時間空調なしの過酷環境で、針金結束とAI荷姿検査を自動化
数分おきに数十秒しか作業できない環境。カメラを使わずセンサだけで鋼材の形状を把握し、針金を結束する複雑な動作を実現。
ロボット 1台（FANUC）
対応品種 数十種類
AI荷姿検査 搭載
500円玉サイズのモーター配線をカメラ不使用で自動化。熟練工レベルを達成
目と指先に極度の負担がかかる細かい配線作業。形状が安定しない線材をカメラなしでロボット2台協調動作により処理し、人の作業時間と遜色ないレベルを実現。
ロボット 2台協調（三菱）
カメラ 不使用
全長60m・ロボット21台。将来の製品変更に対応できるフレキシブルライン
「今後さまざまな製品に対応できるように」という要求に応え、モジュール単位で入れ替え・延長ができるラインを設計。工程数40超を一貫して担当。
ロボット 21台（DENSO）
全長 60m
工程数 40超
毎日数千本の刃物積替えを夜間無人稼働で解決。退勤後に自動で処理
洗浄用治具から塗装用治具への積替えが毎日数千本発生。退勤時にセットしておけば夜間数時間無停止で処理し、翌朝には完了している仕組みを構築。
ロボット 2台協調（ヤマハ）
稼働 夜間無人
筋交いの仕分け・カウントを自動化。17種類のワークに対応し1,800本/日処理
返却された筋交いをロボットとAIカメラが自動で品種判別・仕分け・カウント。作業者1名がコンベアに投入するだけで処理が完了する仕組みを実現。
対応品種 17種類
処理能力 1,800本/日
設置寸法 8.5m×8.3m
受入から完成品搬送まで4工程を一括自動化。省人化合計44名を達成
受入・保管移動・仕分け・完成品搬送の全工程にAGV/AMRとロボットを導入。各工程を個別ではなく全体最適で設計したことで、合計44名分の省人化を実現。
対象工程 4工程
省人化 合計44名
968点・583種のFA機器を個別査定し、剥取り解体から撤去まで対応
生産ラインの停止・撤去に伴い、制御盤やライン内のFA機器を1点ずつ丁寧に識別・査定。スクラップ処分にせず、550万円の資産還元を実現した。
アイテム総数 968点
アイテム種類 583種
買取総額 550万円
約2,000点・約1,000種の保守部品・FA機器を個別査定。約800万円の買取還元を実現
稼働中の生産ラインを止めずに、都度現場を訪問して配電盤・制御盤内のFA機器や保守部品を1点ずつ査定。スクラップでは値がつかない機器も資産に変えた。
アイテム総数 約2,000点
アイテム種類 約1,000種
買取総額 約800万円
予備配電盤500台以上を1台ごとに査定。階段搬出からトラック手配まで一括対応
廃棄・スクラップ処理が検討されていた予備配電盤を、盤内の高価値機器も含めて1台ずつ個別査定。搬出からトラック手配、現場清掃まで一括対応した。
配電盤総数 500台以上
出荷パレット数 40枚
作業内容 査定・搬出・買取
SGシステム様に「Plant Simulation」を導入。“勘と経験”の物流改善をデータで科学する
物流現場の高額な設備投資の失敗リスクを低減。デジタルツインで人やマテハン機器の動きを導入前に検証し、データに基づく改善提案を可能にした。
導入ツール Plant Simulation
技術 デジタルツイン
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