24時間空調なしの過酷環境で、針金結束とAI荷姿検査を自動化。カメラなしでセンサだけで鋼材の形状を把握した。

空調なし・数十秒しか作業できない環境。作業者保護が最優先だった

鉄鋼製造ラインは24時間空調設備がない。高温・低温の過酷な環境の中で、数分置きに数十秒だけ作業ができるタイミングに合わせて針金を結束する工程が発生していた。

作業者の保護と完全自動化が目標だったが、鋼材の品種が数十種類あること、コンベアで流れてくる製品の位置・向きが安定しないことが技術的なハードルだった。

カメラなし、センサだけで形状を把握する方式を選択した

油分・粉塵が多い鉄鋼製造環境では、カメラのレンズが汚れてすぐに機能しなくなるリスクがある。メンテナンス性と精度の両立を考え、センサのみで形状把握と結束位置の特定を行う方式を採用した。

過酷な環境での人作業がゼロになった

24時間空調なしの環境に人が入る必要がなくなった。針金結束とAI荷姿検査が一貫して自動化されたことで、品質の安定化も実現している。