FAプロダクツ
提案内容

4工程を全体最適で設計する

各工程の特性を分析し、最適な自動化手段を選択した。搬送にはAGV/AMRを、仕分けにはロボットとコンベアを組み合わせる。工程間の連携を設計段階から織り込んだ。

STEP 01

受入

トラックからの段ボールデバンニング+AGV自動搬送

2名
省人化
STEP 02

保管・移動

AGV/AMRによる倉庫内自動搬送・入出庫

2名
省人化
STEP 03

仕分け

コンベア+ロボットによる自動仕分け・工程間搬送

36名
省人化
STEP 04

完成品搬送

パレタイズロボットによる自動積み付け

4名
省人化
技術選定の背景
不採用にした方式とその理由

仕分け工程に固定式コンベアのみを使う方式を先に検討したが不採用

仕分け工程を固定式コンベアだけで構成する方式は初期コストが低いが、品種変更・レイアウト変更への対応が困難になる。品種が多く変動もある環境のため、ロボットとコンベアを組み合わせた柔軟な構成を採用した。仕分けの36名省人化はこの設計判断が大きく寄与している。

導入後の変化

44名分の工数が、設備に置き換わった

4工程合計で44名分の省人化を達成。特に仕分け工程の36名省人化は、全体最適の設計によって実現できた数字だ。各工程を個別に対応していた場合、これだけの省人化は難しかった。