バーチャルコミッションニング
シミュレーション技術を活用し、設計・検証・調整を効率化
概要
FAプロダクツのバーチャルコミッションニングソリューションは、製造設備や生産ラインを仮想空間で再現し、設計から稼働開始までを効率化するサービスです。シミュレーション技術を活用し、設備の動作や制御プログラムのテストを事前に行うことで、トラブルの未然防止やスムーズな立ち上げを可能にします。
課題
製造業の現場では、設備導入や生産ライン変更の際に、以下のような課題が頻発しています：
1. 設計段階での見えない課題
- 設備間の動作干渉や効率的なレイアウト設計が不十分
- 実機導入後に多くの手直しが必要
2. スケジュールの遅延
- 設備調整やトラブルシューティングに時間がかかり、稼働開始が遅れる
- 実機での試行錯誤がプロジェクト全体の遅延につながる
3. コストの増大
- トライ＆エラーによる試作コストの増加
- 設備トラブルで生産ラインが停止し、運用コストが上昇
4. 現場の属人化
- 設備調整やティーチングが経験豊富な技術者に依存し、他のスタッフへの展開が難しい
解決策
バーチャルコミッショニングを導入することで、これらの課題を解決し、生産性と効率性を大幅に向上させます。
1. 2D/3Dシミュレーション
- 設備間の動作干渉を事前に確認し、最適なレイアウトを提案
- 仮想空間での動作検証により、設計ミスを未然に防止
2. 設計から稼働までの効率化
- シミュレーションを活用したトライ＆エラーの削減
- スケジュールの遅延リスクを最小化
3. リモート検証とコスト削減
- 実機を使用せずに仮想空間で検証を完了させ、試作コストを削減
- 必要なデータを可視化し、計画立案を迅速化
4. 属人化からの脱却
- 標準化されたシミュレーションプロセスにより、誰でも使いやすい環境を提供
利用製品
生産シミュレータ（プラントシミュレーション/Plant Simulation）
生産シミュレータはコンピュータ上に仮想の工場ラインモデルを構築し、物の流れを再現することで様々な現象を検証・分析をするツールです。
3Dデジタルファクトリ統合シミュレータ/Process Simulate
ロボット、自動機、PLC、人の作業すべてをシミュレーションできる3D CADデータによる統合デジタルファクトリツールです。
DXコンサルティングとの連携
FAプロダクツでは、バーチャルコミッショニングを通じたソリューションの提供だけでなく、デジタルトランスフォーメーション（DX）コンサルティングも提供しています。
- 現場課題の見える化： データ活用や分析基盤を整備し、現場の課題を明確化
- デジタルツールの導入支援： シミュレーション技術やIoTを組み合わせ、業務プロセス全体を最適化
- 人材教育と組織改革： ティーチングの効率化やスキル伝承を支援し、組織の柔軟性を強化
実現可能性
バーチャルコミッショニングは、生産設備の導入や生産ラインの最適化を効率的に進めるための出発点です。仮想空間での事前検証を活用し、課題解決の基盤を築くことで、以下のような弊社サービスとのシナジーを生み出します。
1. FA装置の開発・設計
バーチャルコミッショニングで得られたシミュレーションデータを基に、新規FA装置を設計・開発します。仮想空間での動作検証を活用することで、装置の性能や信頼性を高め、導入時のリスクを最小限に抑えます。
- 新規装置の高精度設計
- ユーザー仕様に基づくカスタマイズ対応
2. 既存装置の改造・最適化
既存設備や生産ラインにおけるボトルネックや課題を、バーチャルコミッショニングを活用して分析・最適化します。改造内容を事前にシミュレーションで確認することで、ダウンタイムを最小限に抑え、改造後の生産効率を向上させます。
- 設備稼働率の向上
- 設備延命や新しい要件への柔軟対応
3. ロボットティーチング
バーチャルコミッショニングで仮想環境での動作確認を行った後、実機ロボットでのティーチングを行います。これにより、現場での作業効率を高め、正確な動作実現をサポートします。
- ロボット動作の効率的な設定
- 複雑な作業にも対応可能な柔軟性