見える化
生産現場の状況をリアルタイムで可視化し、課題解決のスピードを向上
概要
製造現場では、「どこに無駄があるのか」「どの設備がボトルネックになっているのか」「稼働状況が最適かどうか」が見えづらいことが多く、生産効率の改善が進まないことが課題となっています。
FAプロダクツの「見える化」ソリューションは、2Dプラントシミュレーション、稼働監視パッケージ、信号横取りセンサを組み合わせ、現場の稼働状況をリアルタイムで可視化。問題を即座に発見し、迅速な改善アクションを可能にします。
「データは取れているが、活用できていない…」というお悩みに対し、視覚的に分かりやすいダッシュボードやシミュレーションを活用し、誰でも現場の状況を一目で把握できる環境を提供します。
課題
1. 設備の稼働状況が分からない
- 現場の生産状況をリアルタイムで把握できず、稼働率や停止時間の原因が不明
- 問題が発生しても、どの工程で遅延が起きているのか把握しにくい
2. ボトルネックが発生しているが、特定が困難
- 「どの工程が遅れの原因になっているのか」 が明確でない
- 設備ごとの負荷状況をデータとして見えないため、最適なリソース配分ができない
3. 設備トラブルや作業遅延の発生が事後対応になる
- トラブルが起きてからでないと、問題を認識できない
- 効果的な改善策を打ち出すのに時間がかかり、結果として生産性が向上しない
解決策
FAプロダクツの見える化ソリューションでは、以下の技術を組み合わせて、工場の現場データを視覚的に分かりやすく表示し、すぐに改善アクションを取れる環境を構築します。
1. ボトルネックを特定し、最適な生産ラインを構築
- 2Dプラントシミュレーション を活用し、工場の工程ごとの負荷を可視化し、遅れやボトルネックを事前に分析
- シミュレーションを通じて、レイアウト変更や生産フロー改善を事前に検証
効果：
- 現場で発生している遅延の原因を数値データで特定し、最適な改善策を実施
- 事前シミュレーションにより、設備の増設や工程変更のリスクを低減
2. 設備の状態をリアルタイム監視し、迅速な判断が可能に
- 稼働監視パッケージ を活用し、設備の稼働状況・停止時間・エラーの発生状況をリアルタイムで可視化
- 信号横取りセンサ により、既存設備に手を加えずにON/OFF信号やアラームを取得し、現場の異常をすぐに検知
効果：
- 設備の非効率な停止時間を特定し、生産性向上
- 設備トラブルをリアルタイムで把握し、迅速な対応が可能に
3. 設備の状態をリアルタイム監視し、迅速な判断が可能に
- 蓄積データを活用し、異常の兆候を早期に検知
- 過去の稼働データを元に、トラブル発生のパターンを分析し、計画的な対応を実施
効果：
- トラブルの未然防止が可能になり、ダウンタイムを削減
- 作業者の判断に依存せず、データベースに基づいた正確な予測が可能
利用製品
生産シミュレータ（プラントシミュレーション/Plant Simulation）
生産シミュレータはコンピュータ上に仮想の工場ラインモデルを構築し、物の流れを再現することで様々な現象を検証・分析をするツールです。
稼働監視パッケージ
ローコストに既存設備の稼動監視・帳票レスを実現できるパッケージです。
信号横取りセンサ（ICS）
旧型の設備、特に加工機、成型機、NC装置などの通信機能を持たない設備の信号を容易に外部出力できるセンサです。クランプ式のため、既存設備の改造無しで稼働中の設置も可能です。
