その「手戻り」
個人のスキル不足ではなく、
プロセスの問題です
新しい生産ラインの立ち上げは、常に予測不能なトラブルとの戦いです。
「3D CAD上では完璧に見えたロボットアームが、実際の現場で動かすと治具や安全柵と干渉してしまう」
「PLCのラダーロジックが想定通りに動かず、実機を長時間占有して深夜までデバッグ作業が続く」
「作業者から『部品に手が届かない』『姿勢が辛い』といった声が上がり、品質低下や労働災害のリスクが顕在化する」
こうした問題の原因は、決して現場エンジニアの技術力の問題ではありません。
むしろ、機械設計・電気設計・制御・生産技術といった各部門が、それぞれ独立して作業を進め、部分最適を追求することに起因しています。
そして、それぞれの成果物がプロジェクトの最終段階、つまり最も修正コストが高くつく「現場」で初めて統合されるという、
伝統的なシリアル型の開発プロセス自体に構造的な課題が潜んでいるのです。
このプロセスを続ける限り、どれだけ優秀なエンジニアが揃っていても、手戻り・予算超過・納期遅延といった
負のスパイラルから抜け出すことは非常に困難です。
開発プロセスを革新するデジタルツイン
この構造的な課題を根本から解決する鍵、それがシーメンスのProcess Simulateです。
Process Simulateは、PC上に“動く仮想工場”を再現できる、デジタルツインを構築するツールです。
単なる3Dモデルではなく、ロボット、コンベア、治具など、工場のあらゆる構成要素の動きと、
それらを制御するPLCやロボットのロジックを高精度に再現します。
これにより、実際に設備を組み立てる前に、その動的な挙動とロジックをPC上で完全に検証できます。
機械・電気・制御・人間工学など、異なる分野のデータを一つのプラットフォームで統合し、
並行して検証できるため、開発プロセスの早期段階から問題を発見・解決する「シフトレフト」を実現します。
Process Simulateによるシミュレーションは、生産性向上のための「確固たる事実」を提示します。
このアプローチがもたらす変革のインパクトは、以下の比較表をご覧いただければ一目瞭然です。
Process Simulateにおけるパラダイムシフト
| 比較項目 | 従来手法 | シミュレーション手法 (Process Simulate) |
|---|---|---|
| 干渉検知 | 実機組立後に物理的な干渉が発覚 高コストな設備の修正・手戻りが発生 | 3D空間で動的な干渉を100%事前検知 設計段階で問題を解決し、手戻りを撲滅 |
| PLCデバッグ | 実機を占有し、危険を伴う環境でデバッグ 原因特定に時間がかかり、ライン停止が長期化 | 実PLC/仮想PLCと接続し、実機レスでロジックを完全デバッグ 現場での調整時間を最大70%削減 |
| ロボットティーチング | ティーチペンダントを使い、ラインを止めて 数日かけて教示。多品種少量の障壁 | PC上でプログラムを自動生成・最適化し、実機にダウンロード 現場でのプログラミング時間を最大80%削減 |
| 人間工学検証 | ライン稼働後に作業者から問題が指摘され 作業台の改造やレイアウト変更など 大掛かりな対策が必要に | 人体モデルで「届くか」「見えるか」「負担は」を科学的に分析 設計段階で安全かつ効率的な作業環境を構築 。 |
Process Simulateにおけるパラダイムシフト
本体験会は、単なる機能紹介セミナーではありません。
ご自身の操作で、これまで現場でしかできなかった検証作業をPC上で完結させる
その圧倒的な効率性と安全性を体感していただくことを目的としています。
・3Dシミュレーションが生産技術業務にもたらす具体的効果を深く理解できる
・ロボット設備設計のやり直しロスが「なぜ無くなるのか」を実感できる
・ロボット、PLCプログラミングの時間・期間が「劇的に削減される」感覚を掴める
体験会の主な内容（ハンズオン形式）
Process Simulate の機能やパフォーマンスをご覧いただくと共に、以下の操作を実際に体験していただきます。
1.Robot Simulation：仮想空間でロボットのハンドリングオペレーションを設定します 。
実機ロボットペンダントを用いてティーチングを行うことと何が違うかご理解いただけます。
2.Human Simulation：人体モデルを使って作業姿勢を定義し、作業姿勢の負荷を色分けで可視化します。
複雑な人間作業を簡単な操作で定義する機能について体験します。
3.連続生産シミュレーション：信号の切り替えによるラインへの影響を確認します。
ガントチャートではなく、実工場のPLCと同様信号制御シミュレーションを体験します。
なぜ、私たちなのか？
国内トップクラスの実績が信頼の証です
Process Simulateの導入効果は、それを扱うエンジニアの知見と経験に大きく左右されます。
当社は、シーメンス社製「Process Simulate」の技術支援において、国内トップクラスの実績を誇るプロフェッショナル集団です。
・製造業におけるProcess Simulate技術支援で国内トップクラスの実績
・小規模なロボットセルの改善から、工場全体のデジタルツイン構築まで幅広く対応
・お客様の状況に合わせた最適なトレーニング、技術サポートを提供
私たちの強みは、単にツールを販売することではありません。
世界標準のシミュレーション技術を 、お客様一社一社の現場の特性に合わせて最適化し、真の課題解決に導く「コンサルティング能力」にあります。
その実績の一端を、以下にご紹介します。
業種別・具体的なシミュレーション実績例
| 分野 | 事例 |
|---|---|
| 自動車・自動車部品製造業 | ・シミュレータを活用した実機ティーチレス ・ロボット追加に伴うタクト(生産性)改善事前検証 ・PLCデバッグシミュレーション導入検証支援 ・新工場ユニット部品組立ロボット自動化ライン構想・シミュレーション ・ボディ組立ラインロボット成立性検証 ・樹脂成型ハンドリングロボットライン構想シミュレーション ・溶接ライン適用導入検証支援 ・シミュレータ活用業務テンプレート構築 ・組立作業者の動作データ作成(機能評価支援) |
| 住宅建材他製造業 | ・アルミサッシ組立ロボットオフラインティーチシステム開発 ・水栓金具Laser加工ロボットオフラインティーチ適用支援 |
| 重工業 | ・パワーユニットパーツ加工ライン(ロボット＋複数加工機）統合シミュレーション |
| 半導体製造業 | ・検査装置PLCデバッグ適用検証 ・検査装置筐体バリ取りロボットオフラインティーチ立上げ支援 ・ウェハ搬送ロボット(AMR)適用検討 |
| 食料品メーカー | ・総菜盛付ロボットライン検討 |
| その他製造業全般 | ・自動(ロボット)化ライン成立性～サイクルタイム検証 ・大型鋳物部品バリ取りロボットのオフラインティーチ支援 ・接着剤塗布ロボットのオフラインティーチ立上げ支援 ・新工場、自動化ラインの全体動作シミュレーション(プレゼン動画) |
貴社の課題も、ぜひ私たちにご相談ください。経験豊富なエンジニアが、解決への最短ルートをご提案します。
こんな方におすすめします
本体験会は、以下のような課題意識をお持ちの方に特化した内容です。
・生産技術者の方: ライン立ち上げ時のトラブル対応や手戻り作業に追われ、本来の改善業務に集中できない。
・ロボット設備設計者の方: 「図面通りのはずなのに…」という現場での予期せぬ干渉や設計変更を、今回こそなくしたい。
・ロボットティーチング、PLCプログラミング担当技術者の方: ラインを止めて行う長時間の現場作業とデバッグから
解放され、より創造的な仕事に取り組みたい。
・組立工程（溶接、ねじ締め、接着など）の改善、効率化をミッションとしているすべての方。
・生産性の頭打ちを打破し、次のレベルの改善を模索している生産管理・生産技術部門の管理職の方
・数千万円〜数億円規模の設備投資を計画しており、その効果を事前に、かつ定量的に証明したい責任者の方
・DX推進の担当部門として、現場を巻き込み、かつ短期で成果の出る具体的なテーマを探しているDX担当・IT戦略部門の方
・多品種少量生産へのシフトにより、複雑化する生産技術や製造管理に課題を抱えている工場長・事業部長クラスの方
・「デジタルツイン」や「スマートファクトリー」といった構想の、現実的な第一歩を踏み出したい経営層・企画部門の方
ひとつでも当てはまる項目があれば、この体験会は貴社にとって大きな価値をもたらすことが期待できます。
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製品：Process Simulate
製品：Plant Simulation
